生产设备维护工作重，维修费用大

化工行业的设备管理存在很大的减少维修资金的压力。在信息系统的帮助下，化工企业对RBI(基于风险的检验)、RCM(可靠性为中心的维修)、AIM(资产完整性管理) 等展开应用

需要优化运输管理

需要根据业务单据确定发运对象、发运方式、发运时间，安排发运计划，选择承运单位、运输线路，生成具体发运单。根据发运单对物流费用进行结算，根据发运单对途损进行确认及处理

生产过程需要精细化控制

在编制计划时，需要在各种制约因素下，计划出产品、原辅料、公用工程、设备负荷的需求平衡关系，以最小化投入达到最大化产出的目的。在生产调度时，需要对设备负荷、设备开停、质量状态、物流状态、资源状态等进行管理

核心配方需要严格保密

化工企业的核心配方，首先要求只能有极少数人知道配方比例。很多时候，要求对物料的供应商、名称、配比做到在采购、输运、投料等过程中的严格保密管理

全寿命期的设备管理

从设备、项目的长期经济效益出发，全面考虑设备、项目或系统的规划、设计、制造、购置、安装、运行、维修、改造、更新，直至报废的全过程，使LCC（Life Cycle Cost，全寿命周期成本）最小

基于生产线的优化排程

提供基于滚动多周预测，进行逻辑安全库存控制，产能平衡与物料平衡，形成长周期主生产计划，MRP分解后向供应商输出滚动多周物料需求计划

创新的软硬件一体化配方保密方案

基于具有自主知识产权的电子秤，支持保密物料代码转换，可以实现基于离线的小料配方和基于在线的与采购、收料、投料的物料代码转换，实现了高级别的配方保密管理

消除信息孤岛

完全实现从客户管理、分销/直销管理、研发配方管理、计划、统计、生产管理、质量、设备、供销、仓库、成本、资金等全价值链的业务一体化平台

雅图高新材料股份有限公司

通过构建明确的责权体系，建立供应商物料对应表，从源头开始进行风险规避，同一原漆销售订单集中排产，提升生产效率，引入移动互联技术，让公司的管理移动化、业务移动化，提升整体协同效率

江苏长海复合材料股份有限公司

在保税产品与材料上启用“手册号”属性管理，实现物资及生产领用跟踪，集合二维码打印、扫描和追溯功能，通过实时无线手持智能设备使用，有效控制并跟踪产品的物流全过程

常州天晟新材料股份有限公司

方便、快捷地解决内部组织发生业务后的内部结算，帮助企业制定信用政策、对客户进行信用等级评估，授予相应的信用额度，并在业务过程中进行有效控制

广西田园：数字化，竞争致胜的钥匙

实现生产车间的数字化管理，实现透明化，厂内厂外物流的智能计量和路径优化，建立全过程、数字化的品质管控体系，实现品质追溯